آماده سازی شمش های مصرفی در خطوط تولید میلگرد یا بصورت داخلی توسط واحد ذوب تولید شده یا از تأمین کنندگان معتبر که توسط واحد کنترل کیفیت ارزیابی گردیدهاند خریداری میگردد که پس از نمونه برداری و کنترل دقیق، در صورت تأیید توسط این واحد، وارد انبار مواد مواد اولیه گردیده و بر اساس نیاز تولید به خطوط تولید تحویل داده میشود. پس از آماده سازی و برش، شارژ شمش ها به کوره انجام میگیرد. پیشگرم شمش های فولادی ورودی به کوره (حدود 1150 تا 1250 درجه) حرارت داده میشوند تا برای فرآیندنورد آماده گردند. طی این فرآیند شمش آماده شکل پذیری خواهد شد. نورد اولیه (رافینگ) در این مرحله از نورد، شمش فولادی نرم شده از بین غلتک ها طی چند مرحله رفت و برگشت عبور میکند تا به سطح مقطع مناسب رسیده و از سطح مقطع شمش کاسته شده و طول آن افزایش یابد، که در این مرحله برحسب سایز میلگرد تولیدی از تعداد متغیر استند ها با کالیبر های متفاوتی استفاده میشود. نورد پایانی در آخرین مرحله نورد میلگرد وارد مرحله آج زنی شده و با توجه به گرید و استاندارد مد نظر، آج و طرح روی میلگرد ایجاد میشود. ترمکس در صورتیکه محصول برای رسیدن به استحکام مطلوب، نیاز به استفاده ترمکس داشته باشد، محصول بعد از مرحله آج زنی وارد سیستم ترمکس شده و با استفاده از فشار و دمای کنترل شدهی آب، فرآیندQST بر روی آن انجام گردیده و باعث استحکام بالای میلگرد میگردد. برش و بسته بندی پس از خنک کاری در بستر متحرک، عملیات برش کاری توسط گیوتین انجام گردیده و بسته بندی نحصول در طول و وزن های استاندارد انجام گرفته و پس از تأیید کارشناسان کنترل کیفیت با نصب لیبل و مشخصات محصول به انبار محصول تحویل داده میشود.
